鋼絲

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一,是用熱軋盤(pán)條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。

  • 品名: 鋼絲
  • 計重方式: 過(guò)磅
  • 展示單位:
  • 用途范圍: 建筑裝飾

概述



鋼絲(steel wire)是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一,是用熱軋盤(pán)條經(jīng)冷拉
鋼絲鋼絲
制成的再加工產(chǎn)品。按斷面形狀分類(lèi),主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分類(lèi),有特細<0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按強度分類(lèi),有低強度<390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕、較高強度1225~1960兆帕、高強度1960~3135兆帕、特高強度>3135兆帕;按用途分類(lèi)有:普通質(zhì)量鋼絲包括焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼絲,冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘等,電工用鋼包括生產(chǎn)架空通訊線(xiàn)、鋼芯鋁絞線(xiàn)等用專(zhuān)用鋼絲,紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、綜013、針布和針用鋼絲,制繩鋼絲專(zhuān)供生產(chǎn)鋼絲繩和輻條,彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運輸膠帶用鋼絲,結構鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動(dòng)機易切削用鋼絲,不銹鋼絲包括上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲,電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用,工具鋼絲包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。

生產(chǎn)工序



鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。
原料選擇見(jiàn)鋼絲原料。
清除氧化鐵皮 指去除盤(pán)條或中間線(xiàn)坯表面的氧化鐵皮,目的是防止拉拔時(shí)氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面,為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時(shí)的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學(xué)法和機械法兩大類(lèi),見(jiàn)盤(pán)條化學(xué)除鱗和盤(pán)條機械除鱗 。

烘干處理



盤(pán)條或中間線(xiàn)坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后,為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃,溫度不宜過(guò)高,以防潤滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫,目的是消除氫脆,恢復盤(pán)條的塑性。去除盤(pán)條表面的水分,使之干燥,是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。常用的烘干設施有3種:
烘干箱
為帶有上蓋的箱體,其有效尺寸按線(xiàn)盤(pán)的最大直徑確定。工作時(shí)箱內通以150~250℃的熱風(fēng)。這種設備烘干速度較快,時(shí)間約為2~15min,烘干比較均勻。
隧道式烘干爐
靠爐底下的燃燒室提供熱源,干燥室的溫度可達280℃左右。爐底上鋪有小車(chē)軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤(pán)條或中間線(xiàn)坯借助吊杠掛在小車(chē)上,經(jīng)卷?yè)P機或人工送入爐內。每爐可裝入10~12個(gè)小車(chē)。這種設備容量較大、產(chǎn)量較高,但進(jìn)出小車(chē)時(shí)工人勞動(dòng)強度較大,且烘干溫度不均勻,小車(chē)底部溫度偏高。
鏈式烘干爐
爐子底部為燃燒室,火焰可由底部返到兩側爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200~400℃。烘干時(shí)盤(pán)條置于移動(dòng)的鏈條上,鏈條的移動(dòng)速度約為12m/min。這是一種較先進(jìn)的爐型,容量大、速度快、產(chǎn)量高,同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。
涂層處理 即在經(jīng)過(guò)清除氧化鐵皮的盤(pán)條或中間線(xiàn)坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤滑劑進(jìn)入變形區的物質(zhì)所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤滑劑的載體(見(jiàn)潤滑載體)。涂層的目的是為拉拔創(chuàng )造良好的潤滑條件,以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類(lèi),主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等 。


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